Berita Industri

Di era transmisi data cepat dan konektivitas global, kabel serat optik telah muncul sebagai landasan telekomunikasi modern. Dengan kemampuannya untuk mentransmisikan data berkecepatan tinggi dalam jarak jauh dengan kehilangan sinyal minimal, memahami material yang digunakan dalam produksinya menjadi sangat penting. Material ini menentukan efisiensi, daya tahan, dan kemampuan adaptasi kabel terhadap berbagai aplikasi.

Rata-rata orang mudah bingung membedakan antara konsep kabel tahan api dan kabel tahan api. Padahal, kabel tahan api memiliki banyak keunggulan yang lebih cocok digunakan untuk perusahaan kimia, seperti rendahnya halogen, rendahnya asap, dan tahan api, dan lain sebagainya. Namun, secara umum, kabel tahan api dapat menggantikan kabel tahan api, sedangkan kabel tahan api tidak dapat menggantikan kabel tahan api.

Konduktor yang dilumasi pada kabel listrik menawarkan beberapa keuntungan yang meningkatkan kinerja, daya tahan, dan keandalan konduktor. Keuntungannya adalah sebagai berikut:

Kinerja keselamatan kawat dan kabel meliputi kinerja keselamatan bahan konduktor, kinerja keselamatan bahan isolasi, kinerja keselamatan lapisan pelindung luar, dan penggunaan lingkungan dan daya kawat dan kabel serta faktor-faktor lainnya. Berikut ini akan dijelaskan secara rinci metode penilaian kinerja keselamatan kawat dan kabel.

Dalam bidang teknik listrik, pemilihan material kabel sangat penting untuk memastikan keamanan dan kinerja. Dua jenis kabel yang populer adalah kabel bebas halogen dan kabel tahan api, yang masing-masing dirancang untuk memenuhi standar keamanan dan aplikasi tertentu. Memahami perbedaan antara kedua jenis kabel ini sangat penting bagi para profesional industri dan konsumen.

Struktur dasar kabel listrik terdiri dari inti (konduktor), lapisan isolasi, lapisan pelindung dan lapisan pelindung.

1. Pengujian kinerja listrik

Resistensi Konduktor: Menguji konduktivitas listrik kawat dan kabel, yaitu nilai resistansi, yang merupakan indikator penting untuk menilai kemampuan kawat dan kabel dalam mentransmisikan arus.

Resistansi isolasi: menguji nilai resistansi bahan isolasi untuk menilai kinerja isolasinya di bawah aksi medan listrik untuk mencegah kebocoran arus dan korsleting.

Uji Tahan Tegangan Frekuensi Industri: Menggunakan tegangan AC untuk melakukan uji tahan tegangan pada kawat dan kabel guna memeriksa apakah kinerja isolasinya stabil di bawah tegangan yang ditentukan.

Arus Kebocoran (Leakage Current): Di bawah tegangan kerja terukur, arus bocor pada kawat dan kabel diperiksa untuk memastikan tidak akan menimbulkan masalah keselamatan akibat arus bocor yang berlebihan dalam kondisi kerja normal.

Kabel tegangan tinggi merupakan bagian penting dari infrastruktur kelistrikan modern kita, yang menyalurkan listrik dalam jumlah besar melalui jarak yang jauh. Meskipun banyak kabel yang dikubur di bawah tanah demi alasan keamanan dan estetika, kabel tegangan tinggi pada umumnya tidak dikubur di bawah tanah karena berbagai tantangan teknis dan praktis.

Baja berlapis tembaga (CCS) telah menjadi material yang populer dalam industri telekomunikasi selama beberapa dekade. Kawat berlapis CCS terdiri dari inti baja dengan lapisan pelapis tembaga.

Kawat tembaga banyak digunakan dalam bidang kelistrikan, berikut ini terutama membahas perbedaan antara tembaga yang ditarik keras dan tembaga yang dianil: